Согнуть листовой металл можно под разными углами изгиба. Это способ пластической деформации листа, который позволяет сохранить структуру и исключает необходимость дополнительных сварных швов.
В промышленных условиях гибка и профилирование используются различными заводами и предприятиями. В таких условиях обработке подвергается не только тонколистовой прокат. Например, для башен ветрогенераторов используют листы толщиной до 200 и более миллиметров.
Технология гибки
В основе гибки лежит приложение механических усилий определенной величины к одному или нескольким участкам металла. Такая деформация позволяет создавать изделия сложной конфигурации. На конечный результат влияет объем усилий, толщина листа, угол изгиба, скорость гибки, а также такая характеристика, как пластичность металла.
В промышленных условиях такую деформацию осуществляют на специальном оборудовании
- радиусная гибка - для изготовления деталей цилиндрической или конической формы;
- многоугловая - используется для получения изделий сложной формы;
- одноугловая - для получения деталей с одним изгибом;
- П-образная - разновидность многоугловой гибки.
Методы ручной гибки
Стоит отметить, что данным методом можно согнуть материал толщиной не более 1,5 мм. Для этого могут использоваться стандартные тиски. Закрепить кусок металлического листа можно на слесарном верстаке с помощью струбцин. Также полезным окажется специальный резиновый молоток или плоскогубцы. Для более толстых изделий понадобится молоток, кувалда или другие ручные инструменты.
Для выравнивания заданного угла рекомендуется использовать деревянный брусок.
Гибка на прессе
Деформация на данном оборудовании основана на принципе вдавливания с помощью пуансона в полость матрицы, расположенной на нижней траверсе. С помощью этого метода можно гнуть листовой материал определенной конфигурации.
Для получения определенной формы необходимо устанавливать пресс-форму
Гибка на гидравлическом прессе
Детали получаются за счет вдавливания листа верхним ножом с клиновой рабочей поверхностью в матрицу, имеющую V-образный паз. Это позволяет гнуть заготовку под нужным углом по одной или нескольким линиям.
Гидравлический привод создает большие деформирующие нагрузки, поэтому с помощью этого метода можно обрабатывать толстый листовой металл
Гибка на листогибочной машине
Такое оборудование позволяет согнуть лист в трубу или конус большой длины. В качестве рабочего инструмента используются валки и ролики разного диаметра.
Как подготовить металл
Большое внимание нужно уделить выбору металла. Листовой прокат должен быть без окалины, ржавчины, различных загрязнений и твердых включений.
Марка сплава должна соответствовать требованиям к конечному изделию. При необходимости проводят обработку кромок листа, так как на материале не должно быть заусенцев, трещин, загибов. Можно подровнять или обрезать кромки.
Также необходимо измерить габариты листа и нанести разметку для линии сгиба.
Еще одно необходимое условие - обезжиривание заготовки. В промышленных условиях ее подвергают механической очистке щетками дробеструйных и струйных установок.
Гибка металла своими руками
Такой обработке подвергаются сплавы, как алюминий, медь, латунь, низкоуглеродистая нелегированная сталь. Это трудоемкий процесс. Он требует аккуратности и внимательности.
В качестве инструментов необходимо иметь плоскогубцы, молоток, киянку.
Как согнуть лист в трубу
Первый метод - это с помощью болванки, например, старой трубы соответствующего диаметра. С помощью струбцины один край листа с двух сторон фиксируется на болванке. Процесс гибки сводится к постепенному постукиванию резиновым молотком от места крепления до свободного края. Этот метод дает возможность получать изделия с минимальными затратами, но в небольшом количестве.
Радиусная гибка - этот процесс деформации металла происходит с использованием ручного вальцовочного станка и достаточно распространен в быту. Агрегат прост в эксплуатации, на нем можно работать без специальных знаний или опыта. Между валками устанавливается лист толщиной не более 2 мм. В результате получаем изделие цилиндрической формы.
Чтобы согнуть в домашних условиях лист под углом, необходимо иметь плоскогубцы и киянку. Таким способом можно согнуть металл толщиной не более 0,2 мм. Плоскогубцами зажимают кусок железа, который нужно согнуть. Рабочие концы инструмента должны располагаться на небольшом расстоянии от линии сгиба, постепенно инструмент продвигают вдоль сгиба, и край металла выгибается вверх. Чтобы выровнять угол, используют молоток и деревянный брусок.
Особенности гибки разных металлов
Алюминий обладает хорошей гибкостью, поэтому изделия из него изготавливают методом свободной гибки. При этом радиус изгиба может превышать толщину листа. Проблема в том, что довольно трудно достичь точных размеров, поэтому детали калибруют на специальном оборудовании.
Медь пластична, поэтому довольно легко поддается деформации. В месте изгиба не нарушается целостность, поэтому медные сплавы широко используются для изделий различной сложности.
Латунь лучше всего гнется на прессах, при этом толщина должна быть не более 4 мм. Перед выполнением деформации рекомендуется термическая обработка.
Оцинкованные листы гнутся по технологии свободной деформации или вальцовки. Таким способом слой цинка подвергается наименьшему воздействию рабочего инструмента. Можно гнуть на любом виде оборудования. При обработке изделий толщиной до 4 мм следует учитывать особенности гибки и требования к форме конечного изделия.
Практические советы
Как уже отмечалось выше, в домашних условиях при отсутствии специализированного инструмента лучше всего гнутся листы толщиной 0,5 мм. Если вы не знаете, как гнуть, необходимо проверить, насколько профиль деформирующих инструментов соответствует конфигурации изгиба. Пластичность металла можно повысить за счет термической обработки, а процесс гибки осуществлять на листах в нагретом состоянии.
Компания «ЮТМК» предлагает широкий выбор листового металлопроката для ваших нужд. Получить всю необходимую информацию можно в отделе продаж. Обращайтесь, наши менеджеры помогут сделать правильный выбор.
Городской
Мобильный
Мобильный
Мобильный
Для шапки