Восстановление, обработка и очистка б/у трубы

Март 05, 2018 | Просмотры: 111 |

Отличительной особенностью любого трубного б/у проката от нового является обязательное прохождение восстановительно-реставрационных работ. Такие работы включают в себя очистку внешней и внутренней поверхности, шлифовку, демонтаж креплений, наварок и приварок, нанесение новых фасок. Обработка может быть как частичной (затрагивает лишь некоторые участки), так и полной (восстанавливается все тело проката). Все эти процессы делятся на дешевые и более дорогие и их применение диктуется тем, какой результат нужно получить в конце. Давайте рассмотрим их более подробно.

Перед проведением очистительных работ, изделие освобождается от креплений, наваров и приваров для дальнейшего удобства работы с ним.

Очистка наружной поверхности трубы.

Данный процесс делится на два этапа: первичную (грубую) и окончательную (тонкую) очистку. При этом следует понимать, что тонкая очистка не может проводится без первичной. Первичная (грубая) делится на:

  • ручную;
  • сжигание;
  • станочную;
  • гидропескоструйную.

Ручная первичная - это удаление полимерной или резино-битумной изоляции. Такая процедура проводится работниками вручную при помощи скребков, заточенных лопаток, ножей и других подручных средств. При низких температурах снятие битумной изоляции может проводиться кувалдой, так как битум на холоде становится хрупким. Не сложно догадаться, что такие методы трудоемкие и долгие, и не обеспечивают полного избавления от старых изоляционных материалов.

Преимущества:

  • низкая себестоимость (не нужны специальные машины и агрегаты);
  • можно вторично использовать или продать сбитый битум;
  • процесс может проводиться практически в любом месте.

Недостатки:

  • занимает много времени;
  • низкое качество;
  • наличие остатков изоляционных материалов на стенке.

Ручной очистки вполне может хватить, если трубопрокат низкого качества и, в результате, будет использован как сваи, футляр или чехол.

Сжигание - второй по эффективности метод. Он заключается в полном удалении любой изоляции путем ее сжигания.

Преимущества:

  • не требует больших капиталовложений, кроме закупки дров или другого топлива для обжига;
  • быстрый по времени;
  • подходит для труб, покрытых краской, грунтовкой, праймом и пр.;
  • практически не оставляет остатков изоляции на поверхности.

Недостатки:

  • необходимо получение специальных разрешений;
  • сильно загрязняет окружающую среду;
  • при высоких температурах существует риск деформации проката;
  • после обжига обработка пескоструем обязательна.

Первичная очистка на станке является более дорогой, чем сжигание, так как подразумевает наличие специального станка. Процесс выглядит следующим образом: изделие помещается на крутящиеся валы. К ее поверхности гидравлически или механически прижимается скребок. При вращении трубы на валах, скребок двигается вдоль нее, снимая изоляцию. Чаще всего такой метод к трубам в битумной изоляции.

Преимущества:

  • высокое качество;
  • высокая производительность;
  • можно вторично использовать или продать снятый битум;

Недостатки:

  • необходим кран или кран-балка для снятия/установки изделия на станок;
  • возможность очищать только ровные трубы;

Гидропескоструй (киллерование) является самым дорогим, но самым эффективным методом. Проводится специальным агрегатом, подающим поток воды под высоким давлением на специальные насадки. Позволяет избавиться практически от любой изоляции.

Преимущества:

  • высокая скорость и качество.

Недостатки:

  • высокая цена оборудования;
  • большие затраты воды;
  • необходимость в хорошей дренажной системе с высокой скоростью слива.

Окончательная (тонкая) очистка проводится с применением абразивов. Абразивами называют материалы, обладающие высокой твердостью и используемые для обработки различных поверхностей.  Такая обработка делится на:

  • дробеструйную - холодная обработка изделия при помощи железной дроби;
  • пескоструйную - в качестве абразива выступает песок;
  • пескоструйную с применением термонадува - в качестве абразива выступает нагретый песок;
  • гидропескоструйную - в качестве абразива выступает песчано-жидкостная смесь.

Очистка внутренней поверхности трубы

Также, как и внешняя, внутренняя очистка делится на грубую и тонкую.  К грубым методам относятся:

  • ручная;
  • при помощи цепей;
  • при помощи щеток;

Ручная грубая очистка проводится кувалдой и заключается в постукивании всей поверхности трубы с дальнейшем удалением остатков сырья и мусора. Это самый дешевый, но наименее эффективный метод.

Грубая очистка цепями проводится различными приспособлениями, которые снимают окалины и рыхлые слои ржавчины с внутренней поверхности трубы. Приспособление состоит из бесконечной цепи (типа цепи Галя), на втулки которой насажены шарошки. Эти шарошки имеют свободное вращение, благодаря чему они касаются очищаемой поверхности всеми своими зубьями. Такой метод более продуктивен, чем ручная чистка, но все же не самый качественный.

Обработка щетками отдаленно напоминает прочистку обычной бытовой трубы ершом. Это самый дорогостоящий, но самый эффективный метод. Дороговизна продиктована необходимостью иметь специальный агрегат и кран-балку. Метод схож с внешней очисткой трубы на станке. Различие лишь в том, что штанга с металлической щеткой двигается внутри нее.

Тонкая очистка внутренней поверхности проводится все теми же методами и абразивами, что и при поверхностной.

Нанесение фасок

Фаска - это поверхность, образованная скосом торцевой кромки материала. Их наносят для упрощения последующего монтажа трубы и уменьшения опасности ранения острыми кромками. Существует четыре вида фаски:

  1. Орбита. Нарезка такой фаски проводится газо-пламенным резаком с оснасткой типа “Орбита”. В момент нанесения металл в зоне фаски сильно перегревается, что в дальнейшем сказывается на качестве сварного шва. Это самый дешевый метод, но и качество фаски оставляет желать лучшего.
  2. Самым популярным способом нанесения фаски на рынке б/у проката является метод “болгарки”. Из названия понятно, что это фаска, нанесенная вручную болгаркой. Перед этим край торцуют. При таком нанесении фаски возможно создание так называемого «рюмочного притупления».
  3. Плазма. Принцип действия воздушно-плазменной торцовки труб очень прост: электрическая дуга выдувается в расплавленное железо с помощью мощной воздушной струи. Операция проводится на очень высоких температурах плазмы (25000*С), и поэтому результат очень быстрый и аккуратный. Качество такой фаски почти сопоставимо с заводским.
  4. Механическое нанесение. Наносится при помощи токарных и фрезерных станков в заводских условиях. Качество такой фаски самое высокое и обеспечивает высокое качество сварочного шва. Но оно же и самое дорогое, потому его применение для б/у труб могут позволить себе единицы.

Наша компания имеет многолетний опыт в сфере услуг по восстановлению б/у труб, что позволит нам качественно и быстро реализовать заказ любой сложности. Обращайтесь, всегда будем рады Вам помочь!