Кованый металлопрокат получают двумя основными способами: ковкой или штамповкой. В первом случае изделию придают необходимую форму посредством постепенной обработки молотами, прессами и т. д. Во втором – заготовку размещают на матрице, после чего ее сдавливает пресс. В итоге готовое изделие получают практически мгновенно.
Различают три вида поковки:
- Свободная ковка на молотах и прессах.
- Ковка с применением подкладных штампов для производства деталей более сложной конфигурации.
- Ковка на радиально-ковочных ротационных агрегатах.
В свою очередь, штамповка делится на четыре вида:
- На молотах и прессах, в том числе с чеканкой.
- Высадка на горизонтально-ковочных установках.
- Экструдинг – выдавливание детали на специальном прессе.
- Штамповка на калибровочных кривошипных установках.
Преимущества и недостатки процессов поковки и штамповки
Обе технологии имеют как свои плюсы, так и минусы, поэтому для производства разных деталей более целесообразны различные процессы. Методы ковки менее затратные, а себестоимость готовых кованых изделий, как правило, ниже. К тому же, на ковочных прессах можно обрабатывать очень большие заготовки (до 250 т). К сожалению, поковка не позволяет получить деталь сложной конфигурации, а качество поверхности изделия невысокое.
Напротив, детали, полученные штамповкой, характеризуются высокой точностью изготовления. Они полностью соответствуют требуемому изделию, а их конфигурация может быть достаточно сложной. Кроме того, методы штамповки позволяют производить небольшие высокоточные детали. Однако цены на такую продукцию достаточно высоки, из-за технологической сложности самого процесса, а также немалой стоимости оборудования и штамповочных матриц. На повышение стоимости влияет и более высокий процент брака (по сравнению с ковкой).
Городской
Мобильный
Мобильный
Мобильный
Для шапки