Кований металопрокат отримують двома основними способами: куванням або штампуванням. У першому випадку виробу надають необхідну форму за допомогою поступової обробки молотами, пресами і т. д. У другому - заготовку розміщують на матриці, після чого її здавлюють. В результаті готовий виріб отримують практично миттєво.
Розрізняють три види поковки:
- Вільне кування на молотах та пресах.
- Кування із застосуванням підкладних штампів для виробництва деталей більш складної конфігурації.
- Кування на радіально-кувальних ротаційних агрегатах.
У свою чергу, штампування ділиться на чотири види:
- На молотах і пресах, в тому числі з карбуванням.
- Висадка на горизонтально-кувальних установках.
- Екструдінг - видавлювання деталі на спеціальному пресі.
- Штампування на калібрувальних кривошипних установках.
Переваги та недоліки процесів поковки і штампування
Обидві технології мають як свої плюси, так і мінуси, тому для виробництва різних деталей більш доцільні різні процеси. Методи кування менш витратні, а собівартість готових кованих виробів, як правило, нижче. До того ж, на кувальних пресах можна обробляти дуже великі заготовки (до 250 т). На жаль, поковки не дозволяють отримати деталь складної конфігурації, а якість поверхні виробу невисока.
Навпаки, деталі, отримані штампуванням, характеризуються високою точністю виготовлення. Вони повністю відповідають необхідному виробу, а їх конфігурація може бути досить складною. Крім того, методи штампування дозволяють виробляти невеликі високоточні деталі. Однак ціни на таку продукцію досить високі, через технологічної складності самого процесу, а також чималу вартість обладнання і штампувальних матриць. На підвищення вартості впливає і більш високий відсоток браку (в порівнянні з куванням).
Мобільний
Мобільний
Для шапки