Изготовление круга стального

Круглый металлопрокат применяется повсеместно. Он незаменим в строительстве, из него производят детали для различных машин, спецтехники, оборудования. Широкое применение стального круга обусловлено не только высокими механическими характеристиками данного вида проката, но и хорошо отлаженным и сравнительно простым процессом его изготовления.

Технология производства стального горячекатаного круга

Изготовление и сортамент горячекатаного круглого профиля регламентируется ГОСТ 2590-2006. Выделяют три основных этапа процесса производства кругляка:

• нагрев заготовки;
• прокат;
• остывание, порезка, закалка.

На первом этапе осуществляется нагрев черновой заготовки до температуры близкой к 1000°C. Процесс этот происходит в конвейерной печи, причем используемое топливо не имеет принципиального значения: это может быть как газ, так и кокс. Самое главное – равномерный прогрев заготовки, а также соблюдение температурного режима (без перегрева). В таком случае структура стали будет равномерной по всей длине заготовки, в итоге последняя станет более пластичной и эластичной.

На следующем этапе заготовка проходит через стан горячего проката. Она обжимается вращающимися валками, при этом расстояние между ними постепенно уменьшается. Таким образом, на выходе получается пруток необходимого диаметра. В течение всего процесса прокатки поддерживается высокая температура заготовки.

Завершающий этап – постепенное остывание и порезка кругляка на прутки длиной 2-12 м. Методом горячего проката получают стальной круг диаметром 5-270 мм. При этом профиль небольшого диаметра (5-9 мм) поставляется в бухтах (мотках). Если стальному кругу необходимо придать улучшенные механические характеристики (более высокую прочность, твердость и т. д.), его подвергают процедуре закалки: нагреву до температуры 1120°C (для сталей разных марок этот показатель отличается) с последующим резким охлаждением.

Калиброванный круг

Горячекатаный круглый прокат получил самое широкое применение, однако у него есть один недостаток: относительно невысокое качество поверхности. Поэтому, если требуется высокая точность изделия с минимальными допусками по точности обработки, горячекатаную заготовку превращают в так называемый «калиброванный круг». Делается это методами холодной обжимки или волочением. Для получения максимально качественной поверхности ее также шлифуют и полируют.

Производство и сортамент калиброванного стального круга регламентируется ГОСТ 7417-75. Стоимость такого металлопроката выше, чем горячекатаного, однако в некоторых случаях это может быть оправдано (уменьшение расхода материала при выточке детали, получение более сложных и точных изделий и т.д.)