Производство стальных фланцев из поковок

Кованый металлопрокат широко применяется в самых разных сферах. Поковки представляют собой черновую заготовку, из которой при помощи методов металлообработки (ковка, штамповка, шлифовка и др.) удается получить достаточно точную деталь. Преимущество таких заготовок заключается в том, что в процессе их обработки стружечные отходы минимальны. При этом форма и конфигурация готового изделия в точности соответствует заданным параметрам.

Один из примеров использования поковок в качестве заготовок для деталей – изготовление из них стальных фланцев. Фланцы – это основные соединительные элементы любого трубопровода. Они позволяют как соединить между собой отдельные части труб, так и присоединять их к емкостям, оборудованию и т. д. Также они могут быть составной частью валов, сварных и других конструкций.

Особенности процесса изготовления фланцев из поковок

Различают два основных метода производства фланцев из поковок:

• ковка;
• штамповка.

В свою очередь, ковка может быть свободной, с подкладными штампами и осуществляемая в радиально-ковочных установках. В целом ковка – более простой и экономически доступный способ производства фланцев из поковок, однако она имеет некоторые ограничения. Самое главное из них – заготовка должна иметь простую, желательно симметричную форму. К тому же, при помощи ковки не всегда можно получить изделие с высоким качеством поверхности.

Штамповка – более сложный процесс, осуществляемый на высокотехнологичном оборудовании (штамповочных станах, прессах). Она бывает таких видов:

• на молотах и прессах;
• высадка на горизонтальных ковочных агрегатах;
• выдавливание на экструдинг-прессах;
• на калибровочных кривошипных установках.

Посредством штамповки удается получать детали сложной конфигурации с высоким качеством поверхности. Стоимость таких фланцев также выше, по сравнению с коваными. Выбор конкретной методики изготовления зависит от сложности изделия, его массы, материала и т. д. Например, калибровочные кривошипные прессы применяются для серийного производства небольших (до 10 кг) деталей достаточно сложной конфигурации. В то же время, штамповкой на молотах и прессах можно получить детали весом до 200 кг, сложность конфигурации которых лимитирована возможностью извлечения штамповой заготовки из детали.

В конечном итоге деталь подвергают обработке на токарном станке. На этой стадии изделию придаются окончательные размеры, в нем просверливают отверстия для крепежных болтов. Последний этап – проверка качества готового фланца.