Виробництво сталевих фланців з поковок

Кований металопрокат широко застосовується в самих різних сферах. Поковки це чорнова заготовка, з якої за допомогою методів металообробки (кування, штампування, шліфування та ін.) вдається отримати досить точну деталь. Перевага таких заготовок полягає в тому, що в процесі їх обробки стружкові відходи мінімальні. При цьому форма і конфігурація готового виробу в точності відповідає заданим параметрам.

Один із прикладів використання поковок в якості заготовок для деталей - виготовлення з них сталевих фланців. Фланці - це основні сполучні елементи будь-якого трубопроводу. Вони дозволяють як з'єднати між собою окремі частини труб, так і приєднувати їх до ємностей, обладнання та т. д. Також вони можуть бути складовою частиною валів, зварних та інших конструкцій.

Особливості процесу виготовлення фланців з поковок

Розрізняють два основні методи виробництва фланців з поковок:

• кування;
• штампування.

У свою чергу, кування може бути вільним, з підкладними штампами і здійснювана в радіально-кувальних установках. В цілому кування - більш простий і економічно доступний спосіб виробництва фланців з поковок, проте вона має деякі обмеження. Найголовніша з них - заготівля повинна мати просту, бажано симетричну форму. До того ж, за допомогою кування не завжди можна отримати виріб з високою якістю поверхні.

Штампування - більш складний процес, який здійснюється на високотехнологічному обладнанні (штампувальних станах, пресах). Вона буває таких видів:

• на молотах і пресах;
• висадка на горизонтальних кувальних агрегатах;
• видавлювання на екструдінг-пресах;
• на калібрувальних кривошипних установках.

За допомогою штампування вдається отримувати деталі складної конфігурації з високою якістю поверхні. Вартість таких фланців також вище, в порівнянні з кованими. Вибір конкретної методики виготовлення залежить від складності виробу, його маси, матеріалу і т. д. Наприклад, калібрувальні кривошипні преси застосовуються для серійного виробництва невеликих (до 10 кг) деталей досить складної конфігурації. У той же час, штампуванням на молотах і пресах можна отримати деталі вагою до 200 кг, складність конфігурації яких лімітована можливістю вилучення штампового заготовки з деталі.

В кінцевому підсумку деталь піддають обробці на токарному верстаті. На цій стадії виробу надаються остаточні розміри, в ньому просвердлюють отвори для кріпильних болтів. Останній етап - перевірка якості готового фланця.