«Не економте на якості зварних швів»: інтерв’ю з інженером-конструктором про безпеку металоконструкцій

Якість зварних швів — один із найменш помітних, але найбільш критичних факторів довговічності будь-якої металевої споруди. Проте саме тут будівельники найчастіше намагаються заощадити. Чим це небезпечно, які помилки допускають підрядники і як правильно контролювати монтаж — ми запитали у Олександра Марченка, інженера-конструктора металургійної компанії з 15-річним досвідом роботи.

Чому якість зварювання важливіша за товщину металу?

— Пане Олександре, чому питання якості зварних швів настільки критичне?

Олександр Марченко:

«Зварний шов — це найслабше місце конструкції. Навіть якщо ви використовуєте метал високої якості, неправильно зроблений шов може звести нанівець усі інженерні розрахунки. Зварювання змінює структуру металу, його міцність та опір корозії. У 90% аварій металоконструкцій причина одна: неякісне виконання з’єднань, що суперечить нормам ДСТУ EN ISO 5817, які чітко визначають рівні якості для дефектів.

Порада інженера: Зварюваність металу прямо залежить від його хімічного складу. Наприклад, коли ви замовляєте профільні труби або лист сталевий, важливо, щоб вміст вуглецю не перевищував норму (згідно з ДСТУ EN 10025), інакше в зоні шва виникнуть мікротріщини. Я завжди раджу перевіряти сертифікати якості на відповідність сталі стандартам».

Типові способи «небезпечної економії» під час монтажу

— На чому зазвичай намагаються зекономити підрядники?

Олександр: Є кілька критичних помилок, кожна з яких може призвести до руйнації:

• Дешеві витратні матеріали. Використання електродів, що не відповідають марці сталі.


• Низька кваліфікація. Відмова від сертифікованих зварювальників на користь «дешевих рук».


• Ігнорування підготовки поверхні. Зварювання по іржі або фарбі гарантує непровари та пори.


• Порушення геометрії. Зменшення довжини або катета шва всупереч кресленням.

Важливий коментар: «Особливо критично це для високонавантажених споруд. Якщо балка двотаврова або масивний швелер гнутий зварені "на швидку руку", під навантаженням шов просто лопне. Економія на 10 сантиметрах зварювання призводить до деформації всього каркаса будівлі, що порушує вимоги ДСТУ 2766 (ГОСТ 23118) щодо загальних технічних умов на металеві конструкції».

Наслідки: від корозії до обвалення

— Які реальні ризики несе така економія для замовника?

Олександр: Наслідки проявляються не одразу, але вони завжди фатальні:

• Розтріскування шва під дією вітрових або снігових навантажень.


• Міжкристалічна корозія, яка починається саме в місці перегріву металу.


• Прогини та перекоси, що унеможливлюють подальшу експлуатацію будівлі.

Як розпізнати брак: 5 ознак для неспеціаліста

— Як звичайний замовник може зрозуміти, що робота виконана погано?

Олександр: Згідно з ДСТУ EN ISO 17637 (візуальний контроль), звертайте увагу на такі моменти:

1. Нерівний шов: Рваний малюнок свідчить про низьку кваліфікацію.


2. Підрізи та напливи: Метал навколо шва не повинен бути "пропаленим".


3. Кратери: Незаварені заглиблення в кінці шва — це майбутні центри тріщин.


4. Невідповідність кресленню: Шов тонший або коротший за проектний.


5. Бруд: Наявність шлаку, який не був відбитий після зварювання.

«Також звертайте увагу на геометрію. Наприклад, якщо зварювається каркас, де використовується кутник металевий, будь-який перекіс через неправильний тепловий режим шва зробить подальший монтаж неможливим. Яякісний прокат має рівну поверхню, що значно полегшує роботу зварювальника».

Обов’язкові методи контролю якості

— Який контроль ви вважаєте обов’язковим для відповідальних об’єктів?

Для споруд, що підпадають під класи наслідків СС2 та СС3, я рекомендую:

• Візуально-вимірювальний (VIC): Базовий огляд кожного метра шва.


• Ультразвуковий контроль (УЗК): Згідно з ДСТУ EN ISO 17640, для виявлення внутрішніх непроварів.


• Капілярний контроль: Для пошуку мікротріщин на поверхні.

Поради замовникам: як не стати жертвою обставин

— Що б ви порадили людям, які планують будівництво зараз?

1. Вимагайте техкарти (WPS). Це документ, де прописано, як і чим варити конкретний вузол.


2. Перевіряйте сертифікати на метал. Не купуйте прокат без документів.


3. Не дозволяйте "точкове зварювання". Якщо в проекті суцільний шов — він має бути суцільним.

Висновок: «Надійність споруди починається з вибору правильних матеріалів. Використовуючи сертифіковані сталеві труби та інший прокат від перевірених постачальників, таких як ЮТМК, ви мінімізуєте ризики ще на етапі закупівлі. Добре зварювання — це не витрата, а інвестиція в безпеку на 50–70 років».

Перелік стандартів для перевірки якості:

• ДСТУ EN ISO 17637 — Візуальний огляд зварних швів.


• ДСТУ EN ISO 5817 — Рівні якості за дефектами зварювання.


• ДСТУ 2766 / ГОСТ 23118 — Сталеві будівельні конструкції.


• ДСТУ EN ISO 17640 — Ультразвукова дефектоскопія зварних з'єднань.