Круглий профіль виготовляють переважно методом гарячого прокату. Після того, як заготівля набуває необхідний діаметр, вона остигає, а потім її ріжуть на прутки. Сталевий круг, діаметр якого перевищує 9 мм, поставляється в прутках мірної і немірної довжини від 1 до 12 м. Процес різання здійснюється на спеціальному обладнанні - стрічкопилкових верстатах.
Технологічні особливості різання
Стрічкопильні верстати отримали свою назву завдяки головному робочому елементу - стрічкової пилки. Вона являє собою суцільну смугу з зубами різної форми і може бути виготовлена з різних марок сталі. Широке застосування отримали стрічкові пилки з вуглецевої сталі, а також біметалічні вироби (з двох металів). Крім того, для різання особливо твердих марок сталі використовуються пили з твердосплавними напайками на основі молібдену, кобальту, вольфраму та інших металів.
Стрічкова пила фіксується на верстаті за допомогою обертових шківів. Залежно від розташування полотна розрізняють агрегати консольного, вертикального і горизонтального типу. Розпил може здійснюватися як під прямим кутом, так і під нахилом.
До переваг різання сталевого кола на стрічкопильному агрегаті слід віднести:
- мінімальні втрати матеріалу - товщина розрізу не перевищує 1,5 мм;
- відсутність деформацій поверхні розрізу, збереження властивостей і структури стали;
- можливість порізки кіл і поковок великого діаметра - до 1600 мм;
- висока швидкість різання;
- низька ціна.
Таким чином, різка сталевого кола - це досить швидка і порівняно недорога процедура, що дозволяє покупцеві придбати саме ту кількість прокату, яке йому потрібно, без переплати за надлишок.
Мобільний
Мобільний